Inżynieria zabezpieczeń wykopów to wysoce ryzykowne pole techniczne w branży budowlanej. Chociaż liczba wypadków w wykopach w całym kraju maleje z roku na rok, takie incydenty nadal się zdarzają. Niewłaściwe projektowanie i jakość wykonania poniżej standardu pozostają głównymi przyczynami tych wypadków. Zapewnienie bezpieczeństwa środowiskowego i inżynieryjnego, podnoszenie poziomu technologii zabezpieczeń, kontrola jakości wykonania i racjonalne obniżanie kosztów projektu to podstawowe zasady, których muszą przestrzegać pracownicy techniczni i zarządzający w inżynierii wykopów. Zauważalną cechą funkcjonalną zabezpieczeń wykopów jest ich podwójna rola: nie tylko tworzenie warunków do budowy konstrukcji podziemnych

i zapewnienie bezpieczeństwa budowy, ale co ważniejsze, ochrona otoczenia przed szkodami. Wymagania dotyczące ochrony środowiska w zakresie zabezpieczeń wykopów są szczególnie istotne na obszarach miejskich. Dlatego jednostki budowlane, organy nadzoru, zespoły projektowe i budowlane, a także wydziały regulacji inżynieryjnej powinny zwracać na to szczególną uwagę. Jako środek tymczasowy dla budowy konstrukcji podziemnych, zabezpieczenie wykopu spełnia swój cel po wybudowaniu konstrukcji podziemnej. Biorąc pod uwagę krótką żywotność konstrukcji zabezpieczających, obciążenia brane pod uwagę podczas projektowania generalnie nie wymagają długotrwałego stosowania. Jeśli konstrukcja zabezpieczająca pozostaje w użyciu po wykopie przez dłuższy czas, z czasem mogą wystąpić zmiany obciążenia, wraz ze zmianami właściwości materiałów i otoczenia. Aby zapobiec pominięciu tych warunków – takich jak zmiany obciążenia, zmiany właściwości materiałów i zmiany środowiskowe spowodowane długotrwałym użytkowaniem konstrukcji zabezpieczających – projektanci powinni wyraźnie określić okres eksploatacji konstrukcji zabezpieczających w dokumentach projektowych, aby uniknąć przekroczenia specyfikacji projektowych. Projekt konstrukcji zabezpieczających musi zapewniać minimalny okres eksploatacji wynoszący jeden rok, co uwzględnia zarówno harmonogram budowy głównej konstrukcji podziemnej, jak i sezonowe zmiany wpływające na system zabezpieczeń. W ciągu roku zmiany poziomu wód gruntowych, klimatu i temperatury mogą znacząco zmienić właściwości gleby i wydajność konstrukcyjną. Ponieważ rzeczywiste sezony budowlane mogą różnić się od założeń projektowych, nawet projekty wymagające mniej niż roku zabezpieczeń powinny zachować funkcjonalność przez cały rok. W przypadku większości projektów budowlanych ten okres eksploatacji spełnia wymagania dla głównych konstrukcji podziemnych. Jednak w przypadku projektów o specjalnych harmonogramach budowy, okres zabezpieczeń powinien zostać odpowiednio przedłużony, biorąc pod uwagę nośność i trwałość konstrukcji. Jako środek tymczasowy dla budowy fundamentów podziemnych, zabezpieczenie wykopu musi chronić zarówno obszar wykopu, jak i otoczenie. Oprócz spełnienia wymagań konstrukcyjnych, zabezpieczenia te muszą chronić bezpieczeństwo środowiskowe. Projektowanie i budowa systemów zabezpieczeń wykopów priorytetowo traktuje dwie kluczowe funkcje: przede wszystkim zapobieganie zagrożeniom związanym z wykopami dla otoczenia, co stanowi główny cel takich konstrukcji. Po drugie, projekt musi zapewnić bezpieczeństwo budowy dla swojej głównej konstrukcji, zapewniając normalną przestrzeń roboczą i środowisko dla budowy konstrukcji podziemnych, wraz z wyznaczonymi obszarami do przechowywania i transportu materiałów, a także warunkami drogowymi. Powinien izolować wody gruntowe i powierzchniowe wewnątrz i na zewnątrz wykopu, aby zagwarantować normalną budowę konstrukcji podziemnych i prace hydroizolacyjne. Środki zapobiegające wypadkom zawaleniowym obejmują:

1. Opracowanie planów budowy i specjalistycznych środków bezpieczeństwa zgodnie ze standardami i specyfikacjami technicznymi bezpieczeństwa budowlanego.

2. Przeprowadzenie prac odwadniających i wdrożenie środków ochronnych przed rozpoczęciem wykopu.

3. Obciążanie różnymi materiałami budowlanymi w określonych odległościach wokół wykopów (rowów), zboczy i otworów palowych.

4. Aby zapewnić stabilność szalunku, należy zainstalować pionowe słupy zgodnie z wymaganiami i dodać podpory poziome i rozpory ścinające zarówno wzdłużnie, jak i poprzecznie wzdłuż słupów.

5. Ustawienie barier i znaków ostrzegawczych wokół miejsc rozbiórki, wyznaczenie dedykowanego personelu do nadzoru, zakaz nieautoryzowanego dostępu i rozbiórka budynków sekwencyjnie od góry do dołu. Wielopiętrowa jednoczesna rozbiórka i wykop są surowo zabronione.

6. Utrzymanie minimalnych odległości 1,5 metra między wszystkimi maszynami budowlanymi a wykopami (rowami), zboczami lub otworami palowymi w oparciu o wagę sprzętu, wymagania dotyczące zabezpieczeń i warunki gruntowe.

7. Przeprowadzenie kompleksowych inspekcji i konserwacji na miejscu w porach deszczowych i okresach odwilży zimowej, aby zapewnić drożność drenażu przed wznowieniem pracy.

8. Podczas mechanicznego wykopu pracownicy nie mogą wchodzić do obszaru roboczego maszyn w celu czyszczenia lub regulacji zbocza.

9. Sprzęt podnoszący powinien być regularnie naprawiany, konserwowany i sprawdzany, a przeciążanie i naruszanie przepisów są zabronione.