logo
news
Dom > Nowości> Cztery kroki do poprawy jakości budowy pali rurowych PHC

Cztery kroki do poprawy jakości budowy pali rurowych PHC

September 5, 2025

I. KONTROLA DOSTĘPU
  1. Wytrzymałość pali rurowych powinna osiągnąć 100% wartości projektowej, zanim zostaną przetransportowane na miejsce budowy.
  2. Przy wjeździe na teren budowy należy sprawdzić świadectwo kwalifikacji produktu, wygląd i wymiary zewnętrzne.
    1. Wygląd: brak komórek, odsłoniętego betonu, pęknięć, jednolity kolor, brak pęknięć na szczycie pala.
    2. Kształt: średnica pala ±5mm, grubość ścianki rury ±5mm, linia środkowa wierzchołka pala mniej niż 2mm, płaskość powierzchni górnej mniej niż 10mm, zgięcie wierzchołka pala mniej niż 1/1000L (L to długość pala).
    3. Korpus pala powinien posiadać oznaczenie pala rurowego, datę produkcji i numer pala rurowego.
II. WBIJANIE NA TERENIE BUDOWY
  1. Do podnoszenia pala rurowego stosuje się metodę dwupunktową lub można użyć haka na obu końcach płyty, a kąt między liną a korpusem pala powinien być większy niż 45°.
  2. Podczas załadunku, rozładunku i podnoszenia należy przesuwać poziomo. Surowo zabrania się rzucania, zderzania i toczenia.
  3. Miejsce składowania pali musi być płaskie i stabilne, z rozwiązaniami odwadniającymi.
  4. Najniższa warstwa pala rurowego powinna być ustawiona z blokiem podporowym zgodnie z metodą dwóch punktów podparcia, a punkty podparcia powinny znajdować się na tej samej płaszczyźnie poziomej w odległości 2/3L (L to długość pala).
  5. Średnica rury 400 mm może być układana w 4 warstwach, średnica rury 500 mm i 600 mm może być układana w 3 warstwach, każda warstwa musi być ustawiona z dwoma punktami podparcia.
  6. Układaj zgodnie z różnymi specyfikacjami i modelami pali.
III. Przygotowania przed budową
  1. Wprowadzenie osi powinno być wprowadzone przez punkty kontrolne krajowej sieci trójkątów i powinno być wielokrotnie weryfikowane. Położenie punktów kontrolnych osi na placu budowy nie powinno być narażone na osiadanie pali, a liczba punktów kontrolnych nie powinna być mniejsza niż dwa.
  2. Sprawdź, czy w pobliżu placu budowy znajdują się budynki, słupy i przewody w powietrzu oraz rurociągi pod ziemią i podejmij następujące środki.
    1. Kopać rowy sejsmiczne. Szerokość 0,5~0,8 m i głębokość rowów powinny być określone zgodnie z warunkami glebowymi i samonośnym zboczem.
    2. Ustawić worki z piaskiem, o średnicy 70~80㎜, rozstawie 1~1,5 m i głębokości 10~12 m.
  3. Określ kolejność wbijania pali zgodnie z gęstością pali i relacją z otaczającymi budynkami.
    1. Jeśli pale są gęste i oddalone od budynku, wskazane jest, aby postępować od środka do obszarów otaczających, gdy teren jest otwarty.
    2. Jeśli pale są gęste, teren jest długi i wąski, a końce są oddalone od budynku, wskazane jest, aby postępować od środka do końców.
    3. Jeśli pale są gęste i blisko budynku, wskazane jest, aby zacząć od przyległej strony budynku i postępować od bliska do daleka.
    4. Zgodnie ze specyfikacją pala, wskazane jest, aby zacząć od dużych, a następnie małych, długich i krótkich.
  4. Sprawdź, czy wszystkie części palownicy działają normalnie i czy połączenie jest mocne. Manometr musi zostać przetestowany i zatwierdzony przez władze, zanim będzie mógł być użyty.
  5. Miejsce instalacji palownicy powinno być traktowane zgodnie z wymaganiami budowlanymi. Teren powinien być wyrównany, a podłoże powinno osiągnąć średnią nośność 35 kPa.
  6. Sprawdź położenie pala, odchylenie nie powinno być większe niż 20 mm.
  7. Zaznacz długość pala rurowego w metrach.
IV. Kontrola jakości
  1. Pionowe odchylenie podnoszenia i wbijania pala rurowego w sekcji 1 nie powinno być większe niż 0,5%. Pionowość pala powinna być monitorowana poprzez ustawienie teodolitu z przodu i z boku w kierunku 90° za pomocą przyrządów pomiarowych. W razie potrzeby wskazane jest wyciągnięcie i ponowne włożenie pala. Surowo zabrania się przesuwania palownicy w celu skorygowania odchylenia.
  2. Gdy pal rurowy jest przedłużany, należy to zrobić, gdy głowica pala znajduje się 0,5~1 m nad ziemią.
  3. Gdy pal jest połączony, górne i dolne pale powinny być proste, a niewspółosiowość nie powinna być większa niż 2 mm.
  4. Oczyść powierzchnię styku i fazuj podczas łączenia. Jeśli szczelina między sekcjami pala jest duża, wypełnij ją żelazną płytą i mocno zespawaj. Szczelina między powierzchniami styku nie powinna być większa niż 2 mm.
  5. Podczas spawania zacznij od symetrycznego spawania punktowego w punktach 4-6. Dwóch certyfikowanych spawaczy powinno następnie wykonać symetryczne spawanie. Liczba warstw spoin nie może być mniejsza niż dwie: pierwsza warstwa wymaga elektrody o średnicy 3,2 mm do przejścia korzeniowego, a następnie elektrody o średnicy 4 mm lub 5 mm do drugiej warstwy. Warstwa wewnętrzna musi być dokładnie oczyszczona przed nałożeniem warstwy zewnętrznej. Grubość spoiny powinna przekraczać rowek o 1 mm, z pełnymi i ciągłymi spoinami wolnymi od porowatości, żużla lub pęknięć.
  6. Po spawaniu czas odpoczynku wynosi ponad 5 minut i surowo zabrania się stosowania chłodzenia zimną wodą lub ciśnienia spawalniczego.
  7. Podczas procesu wciskania pali należy sprawdzić ciśnienie, pionowość pala, czas między połączeniami pali, jakość połączenia pala i głębokość wciskania pali. W przypadku ważnych projektów należy skontrolować 10% spoin połączeń pali.
  8. Nie spawać, gdy temperatura jest niższa niż 0℃, deszcz, śnieg i inne niezawodne środki w celu zapewnienia jakości spawania.
  9. Każdy pal powinien być budowany w sposób ciągły w jednym czasie, aby zminimalizować przestoje.
  10. Jeśli rozstaw pali jest mniejszy niż 3-krotność średnicy pala, pal musi być wiercony skokowo.
  11. Kontrolować wysokość wierzchołka pala, obliczyć wysokość pala zgodnie z wysokością projektową wierzchołka pala i zaznaczyć ją na palownicy.
  12. Chroń głowicę pala nad ziemią. Pal powinien być cięty za pomocą maszyny tnącej. Surowo zabrania się uderzania lub siłowego ciągnięcia pala młotkiem.