• Wymogi ogólne

1- w obszarach bez wód podziemnych lub z niewielką ilością wód podziemnych i stosunkowo gęstymi warstwami gleby lub warstwami skał poddawanych działaniom atmosferycznym, lub gdzie mechaniczne wiercenie nie jest wykonalne lub niezwykle trudne,i jeżeli warunki hydrogeologiczne na to pozwalają, do budowy mogą być używane ręcznie wiertne kamienie; nie stosuje się ręcznie wiertnej konstrukcji kamienia, jeżeli średnica kamienia lub minimalna szerokość boku jest mniejsza niż 1200 mm.

2Nie zaleca się używania ręcznej konstrukcji wykopalnianej w obszarach kraskich i obszarach goaf.

3Jeżeli zanieczyszczenia powietrza w otworze przekraczają poziom trzeciego poziomu stężenia określony w obowiązującej normie jakości powietrza środowiskowego (GB3095) i nie ma gwarancji niezawodnej wentylacji,nie stosuje się ręcznego wykopania.

4. Sztuczne wykopaliska nie mogą być stosowane w obszarach bogatych w wody gruntowe, słabych warstwach gleby oraz w obszarach dostępnych dla skał i gleby oraz mechanicznych urządzeń wiertniczych uwalniających szkodliwe gazy.

5. Przed budową ręcznie wiercionych pałów należy przygotować specjalny plan budowy dla ręcznie wiercionych pałów, wdrożyć środki ochrony bezpieczeństwa i awaryjne,eksperci są organizowani do demonstracji, a procedury zatwierdzające są wykonywane, gdy głębokość wykopalisk ręcznie wiercionych stosów jest większa lub równa 16 metrom, a techniczne instrukcje bezpieczeństwa przekazywane są operatorom, a kontrola procesu jest wzmacniana.

6Wybór słupów wiertniczych należy dokonywać zgodnie z inżynieryjną geologią i warunkami hydrogeologicznymi, a tryb wsparcia ścian otworu należy dokonywać zgodnie z warunkami lokalnymi.

7. Otwór musi być wyposażony w otwór zamkowy znajdujący się na wysokości nie mniejszej niż 300 mm nad ziemią, a otaczający 60 cm obszar otworu zamkowego musi być twardy,i należy zainstalować tymczasowy rowak drenażowy, aby zapobiec przepływowi odpadów i wód powierzchniowych do otworu.

8Przy wykopaniu dziur nie wolno wykopać w tym samym czasie sąsiadujących ze sobą łupów, dlatego zaleca się wymianę wykopów i skoków.

9W przypadku otworów na gruzach, podtrzymywanych betonowymi ścianami oporowymi, ściana musi być wykonywana sekcję po sekcji w miarę wykopania.Wysokość każdego segmentu ściany oporowej musi być zgodna z planem technicznego budowyPrzestrzeń między zewnętrzną stroną ściany oporowej a ścianą otworu powinna być solidnie wypełniona.Jeżeli wypełnienie nie jest gęste lub występują próchy, należy podjąć środki w celu rozwiązania problemu.

10. średnica otworu węgla musi być zgodna z wymogami projektowymi, a podparcie ściany otworu nie powinno zajmować wielkości średnicy węgla.często sprawdza się położenie płaszczyzny i nachylenie osi pionowej otworu, a wszelkie odchylenia należy w każdej chwili skorygować.

11Zrzucony grunt wykopany powinien być w odpowiednim czasie przeniesiony, a pozostawiony grunt i inne zanieczyszczenia nie powinny być gromadzone w zakresie pracy wokół otworu dołowiska.

• Technologia budowy ręcznie wykopanych słupów

1Konstrukcja zabezpieczająca ściany musi być zgodna z następującymi przepisami:

1.1 Grubość ściany oporowej i stopień wytrzymałości betonu muszą spełniać wymagania schematu lub projektu.stopień wytrzymałości betonowej ściany oporowej stosuje się w następujący sposób::

1 Jeżeli średnica stosu jest mniejsza lub równa 1,5 m, nie powinna być mniejsza niż C25.

2 Jeżeli średnica stosu jest większa niż 1,5 m, nie powinna być mniejsza niż C30.

1.2 Szkodowanie ścian ochronnych jest zazwyczaj usuwane 24 godziny po zakończeniu wrzucania betonu, a wytrzymałość betonu jest większa niż 2,5 MPa.

1.3 W każdym momencie podczas budowy zwracać uwagę na ścianę otworu i w odpowiednim czasie rozwiązywać wszelkie problemy.

• Konstrukcja wybuchowa musi być zgodna z następującymi przepisami:
  • Wykrywanie toksycznych gazów musi być przeprowadzone przed wykonaniem lekcji domowych.
  • Jeżeli głębokość otworu przekracza 10 m, należy zastosować mechaniczne środki wentylacji przymusowej.
  • W przypadku, gdy otwór w gromadzie napotka warstwę skały i wymaga eksploatacji, należy przygotować specjalny plan projektowania i zastosować metodę eksploatacji z luzowaniem płytkich otworów.Należy przestrzegać odpowiednich przepisów obowiązującej normy krajowej "Prawodawstwa bezpieczeństwa odstrzeliwania", a ilość materiałów wybuchowych powinna być ściśle kontrolowana i wsparcie powinno być wzmocnione w pobliżu otworu wybuchowego..Jeżeli głębokość otworu przekracza 5 m, do detonacji należy użyć przewodów detonujących lub detonatorów elektrycznych, a narażanie opakowania wybuchowego jest surowo zabronione.
  • W przypadku otworów w skałach miękkich ich głębokość nie powinna przekraczać 0,8 m,oraz do odwiertów w twardych skałachLiczba, położenie i kierunek kształtowania otworów należy określić w zależności od kierunku sekcji skały,z centralną grupą skupioną wokół środka i krzywymi krawędziami wstawienniczymi i wykopalniczymi wokół krawędzi.

2.5 Po kilku rundach wybuchu dane dotyczące kierunku układu otworu i dawkowania są podsumowywane w celu określenia najlepszego schematu wybuchu.dym jest natychmiast wypuszczany, a personel może zejść do dziury do budowy dopiero po sprawdzeniu, czy w dziurze nie ma szkodliwych gazów.

2.6 W otworze gruntu należy zainstalować wodoodporne światła LED, a napięcie powinno być bezpieczne. 

• Odprowadzanie i transport osadu

3.1 Usunięcie uszkodzeń ręcznie wykopanych słupów powinno być wykonywane za pomocą dźwigni z przyrządem wywietrzającym wyposażonym w urządzenie przeciwderujące górnej i granicznej części,a ręcznie obsługiwany proces podnoszenia zniszczeń z drzew jest zabronionyWcześniej należy sprawdzić nośność, stabilność i odporność na przewrót systemu podnoszenia.

3.2 Środki ochronne, takie jak płyty półksiężycowe, powinny być zainstalowane wewnątrz otworu.

3.3 Odpady gleby powinny być transportowane w odpowiednim czasie i nie powinny być gromadzone w zakresie eksploatacji wokół otworu.

4Ostatnia inspekcja dziury

Po osiągnięciu przez otwór zaprojektowanej wysokości należy sprawdzić, czy warunki geologiczne na dnie stosu spełniają wymagania projektowe.Następnie należy usunąć złom, aby zakończyć ostatnią dziurę.Podczas ostatecznego czyszczenia otworu należy dokładnie oczyścić wszystkie luźne szczątki i inne materiały znajdujące się na dnie otworu.Kiedy warunki geologiczne na dnie dziury nie pasują do projektu, należy przeprowadzić dalsze badania sytuacji geologicznej poniżej otworu i przeprowadzić obróbkę zgodnie z wymogami projektowymi.

5. Obsługa i pozycjonowanie klatek wzmocnieniowych

5.1 Stalowe ramy są wytwarzane w zakładzie produkcyjnym według segmentów. Należy podjąć środki zapobiegające deformacji podczas procesu wytwarzania, transportu i umieszczania stalowych ram.

5.2 Przed umieszczeniem stalowego szkieletu wzmocnienia konieczne jest ponowne sprawdzenie sytuacji wewnątrz otworu, aby upewnić się, że w otworze nie ma załamania ani osadów.Umiejscowienie powinno być wyrównane z pozycją otworu, trzymane mocno, powoli i prosto, unikając zderzenia z ścianą otworu.

6Wlewam beton.

6.1 Beton do korpusu stosów musi być nalewał w jednym trybie.W przypadku szczególnych przyczyn, takich jak przerwy w dostawie prądu, jeśli należy pozostawić łącza konstrukcyjne,odpowiednią ilość krótkich stalowych prętów można wstawić wokół betonowej powierzchniPrzed wrzuceniem nowego betonu powierzchnia złącza musi zostać dokładnie oczyszczona i nie może być ona zatłoczona wodą lub materiałami izolacyjnymi.

6.2 Jeżeli w otworze nie zgromadzono wody, wrzucanie betonu może być wykonywane na suchym budowie zgodnie z odpowiednimi przepisami sekcji 3.3 niniejszej specyfikacji.Kiedy w dziurze gromadzi się woda, której nie da się całkowicie wyciągnąć., zaleca się przestrzeganie wymogów dotyczących podwodnego wrzucania betonu.

• Wymogi dotyczące kontroli jakości

1Podczas wykopania dziury należy sprawdzić położenie dziury, średnicę dziury, kształt dziury, nachylenie i jakość ochrony ścian.

2Podczas wykopalisk należy prowadzić zapisy geologiczne w celu sprawdzenia, czy odpowiadają one zaplanowanym danym geologicznym.

3Po zakończeniu wykonania otworu, dno otworu powinno zostać poddane obróbce, aby było płaskie i wolne od luźnych żużli.należy zbadać sytuację geologiczną poniżej dna dziury, aby sprawdzić, czy spełnia ona wymagania projektowe.