Sedyment znajdujący się na dnie wiertniczych wiertniczych i wiertniczych może występować podczas wielu etapów budowy, takich jak wiercenie otworów, umieszczanie stalowych klatek i wrzucanie betonu.Analiza sugeruje, że przyczyny osadów można podzielić na następujące kategorie::

1.1 Załamanie ściany otworu

1.1.1 Analiza przyczyny: niestabilne załamanie się warstwy wypełniania przy otwarciu otworu i załamanie się wewnątrz otworu;

Niska gęstość błota i słaba zdolność zawieszenia;

Zbyt szybkie podnoszenie narzędzia wiertniczego powoduje efekt odsysania w górę w otworze;

Poziom błota w otworze spadł podczas wiercenia, a błoto w otworze nie zostało w pełni uzupełnione w odpowiednim czasie;

Podnoszenie i odrywanie narzędzi wiertniczych od ściany otworu;

Opuść stalową klatkę i zarysować o ścianę otworu;

Po wykopaniu ostatniego otworu beton nie był nalewał się w odpowiednim czasie, a czas nawilżania ściany otworu był zbyt długi.

1.1.2 Środki kontroli: zainstalowanie stalowej obudowy chroniącej otwór i odpowiednie wydłużenie długości obudowy w zależności od warunków geologicznych;

Zwiększyć gęstość błota, zwiększyć lepkość błota i zmniejszyć osadnictwo na dnie otworu;

Kontrola głębokości wiercenia w każdej rundzie rotacyjnej kopalni, surowy zakaz pełnego napełnienia beczki wiertniczej i podnoszenia wiertarki oraz unikanie odsysania na miejscu;

Przed podniesieniem narzędzia wiertniczego należy natychmiast uzupełnić błoto w otworze i utrzymać wysokość poziomu płynu błotowego;

Podnosząc i umieszczając narzędzia wiertnicze, utrzymuj je w równowadze, podnosząc i umieszczając je powoli, aby zapobiec odrywaniu i zderzeniom;

Obniżyć stalową klatkę w celu utrzymania ustawienia i pionowości;

W terminie po wykopaniu ostatniego otworu należy wlać beton do korpusu stertu w celu skrócenia czasu pracy pomocniczej.

1.2 osadzenie błota

1.2.1 Analiza przyczyn podstawowych

Parametry wydajności błota nie są kwalifikowane, a efekt ochrony ścian nie jest dobry;

Czas oczekiwania przed infuzją jest zbyt długi, a błoto osadza się;

Błoto ma dużą zawartość piasku.

1.2.2 Środki kontroli

Przygotować błoto o odpowiednich parametrach i niezwłocznie przetestować i dostosować jego właściwości;

skrócić czas oczekiwania na infuzję i uniknąć osadzenia błota;

W celu oddzielenia osadów i piasku w błocie należy zainstalować zbiornik osadzania błota lub separator błota i dostosować jego wydajność.

1.3 Pozostałości z wiercenia

1.3.1 Analiza przyczyn podstawowych

nadmierne deformacje lub zużycie narzędzi wiertniczych na dnie, powodujące wyciek gleby i powstawanie osadów;

Sama struktura dna wiertniczego jest ograniczona takimi czynnikami, jak wysokość i rozmieszczenie zębów wiertniczych, co może powodować nadmierne pozostałości gleby i osadów.

1.3.2 Środki kontroli

Wybierz odpowiednie narzędzia wiertnicze i regularnie sprawdzaj konstrukcję dolną wiertarki;

Zmniejszyć odległość między obrotowym dnem a stałym dnem;

W terminie naprawy spawania paska ochronnego o średnicy i wymiany poważnie zużytych zębów krawędzi;

Rozsądnie dostosować kąt ustawienia i rozstawienie zębów wiertniczych;

Zwiększyć częstotliwość usuwania złomu w celu zmniejszenia pozostałości na dnie stosu.

1.4 Proces czyszczenia otworów

1.4.1 Analiza przyczyn

Efekt ssania podczas czyszczenia otworu powoduje załamanie się otworu;

Wydajność błota nie spełnia normy podczas czyszczenia otworu, a osad nie może być wyprowadzany z dna otworu;

Wybór metody czyszczenia otworów jest nierozsądny, a osad nie może zostać całkowicie usunięty.

1.4.2 Środki kontroli

Kontrola siły ssania pompy podczas czyszczenia otworu w celu zmniejszenia wpływu na ścianę otworu;

Zmiana suszy podczas czyszczenia otworów i dostosowanie wskaźników wydajności suszy;

Wybierz odpowiedni proces czyszczenia wtórnego w oparciu o sytuację wiercenia.

Technologia czyszczenia wtórnego wiertniczych wiertniczych i wiertniczych

W trakcie procesu budowy wiertniczej wiercenia należy podjąć odpowiednie środki, aby uniknąć powstawania osadów.odpowiednie wtórne procesy czyszczenia powinny być wybrane dla otworów do gruntu z nadmiarem osadów do oczyszczania osadów.

Podstawowe czyszczenie otworu jest kluczowym procesem, w którym przewód dolewający jest używany do usuwania osadów na dnie otworu po zakończeniu wiertniczego wiercenia, wprowadzenia stalowej klatki,i wylewając przewód.

Rozsądny wybór drugorzędnego procesu czyszczenia do otworów do gruntu jest niezwykle ważny dla usuwania osadów na dnie otworu i zapewnienia jakości konstrukcji korpusu gruntu.

Obecnie technologię czyszczenia wtórnego otworów wiertniczych wiertniczych w przemyśle można podzielić na następujące trzy kategorie zgodnie z metodą cyrkulacji błota:oczyszczanie błota w pozytywnym krążeniu, oczyszczanie odwrotnego krążenia, i urządzenie wiertnicze bez oczyszczania krążenia błota.