Sedymenty z dna gruntu mogą powstawać podczas budowy otworów wiertniczych, umieszczania stalowych klatek i wrzucania betonu.Analiza pokazuje, że przyczyny osadów można podzielić na następujące kategorie::

1.1 Załamanie ściany dziury

1.1.1 Analiza przyczyny w otworze gruntu; stosunek błota jest zbyt niski, zdolność zawieszenia jest słaba; narzędzie dźwigowe do wiercenia jest zbyt szybkie, aby tworzyć wciąg do otworu; podczas wiercenia,poziom błota spada, a błoto w dziurze nie jest w pełni uzupełnione; narzędzie wiertnicze drapie ścianę otworu; ścianę otworu; klatka zbrojeniowa nie jest terminowo wrzucona betonowo po ostatnim otworze, a ściana otworu jest zbyt długa.

1.1.2 Środki kontroli: wydłużenie długości stalowej rurki osłonowej zgodnie z warunkami formowania; zwiększenie udziału błota,zwiększyć lepkość błota i zmniejszyć osad na dnie i kontrolować wiertarkę, aby wypełnić wiertarkę i uniknąć miejsca odsysania; podnieść otwór i zmniejszyć stalową klatkę do średniej i pionowej po ostatniej otworze w celu skrócenia czasu pracy pomocniczej.

1.2 Opady błota

1.2.1 Analiza przyczyn

Parametry wydajności błota są niekwalifikowane, efekt ochrony ścian jest słaby; czas oczekiwania przed perfuzją jest zbyt długi, opady błota; zawartość błota w piasku jest wysoka.

1.2.2 Środki kontroli

Przygotować błoto o odpowiednich parametrach, w odpowiednim czasie przetestować i dostosować jego działanie; skrócić czas oczekiwania na perfuzję i uniknąć opadów błota;wprowadzenie zbiornika osadzenia błota lub separatora błota w celu oddzielenia osadów błota i dostosowania wydajności błota.

1.3 resztki odwiertów

1.3.1 Analiza przyczyn

Deformacja lub zużycie dna wiertniczego narzędzia wiertniczego jest zbyt duże, a wyciek błota generuje osady; sama struktura dna wiertniczego jest ograniczona,W przypadku, gdy wzorzec jest niewystarczający, należy zastosować następujące czynniki:, co powoduje nadmiar pozostałości osadów.

1.3.2 Środki kontroli

Wybierz odpowiednie narzędzia wiertnicze i często sprawdzaj strukturę dna wiertniczego; zmniejsz rozbieżność rotacyjną i stałą; terminowo spawaj taśmę średnicy,zastąpić poważnie zużyte zęby krawędzi; rozsądnie dostosować kąt rozmieszczenia i odległość między zębami wiertniczymi; zwiększyć liczbę usuwania szkodników w celu zmniejszenia pozostałości dna gruntu.

1.4 Proces oczyszczania otworów

1.4.1 Analiza przyczyn

Odciąganie powoduje oczyszczanie otworu; wydajność błota nie jest zgodna ze standardem, osad nie może być wyprowadzany z dna otworu; nie wybrano procesu oczyszczania otworu,a osad nie może być oczyszczony.

1.4.2 Środki kontroli

Kontrola siły wysysającej pompy w celu zmniejszenia wpływu na ścianę otworu, zmiana osadu i regulacja wskaźnika wydajności błota,i wybrać odpowiedni proces czyszczenia wtórnego otworu zgodnie z warunkami wiercenia.

Technologia wtórnego oczyszczania otworów wiertniczego wiertniczego

W procesie wiertniczego wiercenia należy podjąć odpowiednie środki w celu uniknięcia osadów.należy wybrać odpowiedni proces czyszczenia wtórnego otworu do obróbki osadówDrugie oczyszczanie otworu jest kluczowym procesem usuwania osadów na dnie otworu po wykopaniu otworu, wejściu do stalowej klatki i cewnika perfuzyjnego.Rozsądny wybór wtórnego procesu czyszczenia otworu jest niezwykle ważny do usuwania osadów z dolnej dziury i zapewnienia jakości inżynierii stosówObecnie technologia czyszczenia drugorzędnych otworów w przemyśle można podzielić na następujące trzy kategorie w zależności od trybu cyrkulacji błota:oczyszczanie otworów krążenia błota, sprzęt do czyszczenia otworów z odwrotnym krążeniem i do wiercenia bez czyszczenia otworów z krążeniem błota.